脫硝催化劑維護保養

發布日期：2019-03-30 浏覽次數：18

關鍵詞：脫硝催化劑。七十年代以來NOX大(dà)氣污染問題已被日益重視。人們發現人體(tǐ)健康的傷害、高含量硝酸雨、光化學煙霧、臭氧減少以及其他些問題均與低濃度NOX有關，且其危害性比人們原先設想的要大(dà)得多。其中(zhōng)煙氣脫硝技術就是改善空氣污染的種重要手段。煙氣脫硝是指把已生(shēng)成的NOX還原爲N2，從而脫除煙氣中(zhōng)NOX，可分(fēn)爲濕法脫硝和幹法脫硝。主要包括：酸吸收法、堿吸收法、選擇性催化還原法、非選擇性催化還原法、吸附法、離(lí)子體(tǐ)活化法等。國内外(wài)些科研人員(yuán)還開(kāi)發了用微生(shēng)物(wù)來處理NOX廢氣的方法。

脫硝随着環保要求已勢在必行。目前存在的困難是煙氣體(tǐ)積大(dà)，濃度低，但NOX總量相對較大(dà)，吸收吸附脫硝後廢物(wù)終處置難，費(fèi)用高。在衆多脫硝方法當中(zhōng)SCR脫硝技術以其脫硝裝置結構簡單、無副産品、運行方便、可靠性高、脫硝效率高、次投資(zī)相對較低等諸多點，在日本和歐美得到廣泛商(shāng)業應用。在目前技術條件下(xià)SCR（Sdective Catalytic Reduction，SCR）技術以其運行穩定、脫硝效率高、氨逃逸低等諸多點不斷獲得廣泛應用，在目前乃至今後相當長時間内成爲國際上主流煙氣脫銷技術。随SCR煙氣脫硝技術在我(wǒ)國應用推廣，SCR催化劑重要性逐漸被人們認識。如何管理維護SCR催化劑，保持其高效活性，延長壽命，減少運行費(fèi)用，是目前亟須解決的重要問題。

目前我(wǒ)國300MW以上機組均安裝脫硝裝置，反應器内布置3層催化劑催化劑型式可分(fēn)三種：闆式、蜂窩式和波紋闆式。三種催化劑在燃煤SCR上都擁有業績。催化劑生(shēng)産制備更是占據系統初期建設成本，催化劑成本較高，催化劑是系統的重要組成部分(fēn)。催化劑般壽命是三年，現場維護不好達不到使用壽命，催化劑決定着系統運行成本，所以要加強催化劑檢修維護，避免更換大(dà)量催化劑，節約成本，延長催化劑使用壽命至關重要。下(xià)面主要從催化劑堵塞及處理，運行注意事項，催化劑再生(shēng)，防止催化劑中(zhōng)毒，催化劑運輸及保存幾個方面淺談如何降低催化劑成本。

1 催化劑堵塞及技改方案
催化劑現場主要問題是堵塞積灰，運行中(zhōng)發現脫硝催化劑堵塞嚴重，且積灰難以清理。每層催化劑兩側現場安裝有蒸汽吹灰器，單側布置有聲波吹灰器。某發電(diàn)廠蜂窩式催化劑停爐檢修時發現上層催化劑積灰嚴重，其中(zhōng)角落積灰有二十公分(fēn)以上，清理工(gōng)作量大(dà)。表面積灰清理完畢，還要把催化劑過濾網掀開(kāi)，清理過濾網與催化劑間積灰，後還要檢查清理催化劑模塊蜂窩孔内積灰。細小(xiǎo)蜂窩孔内積灰很難清理，據現場情況可用負壓吸塵管道清理，用壓縮空氣吹通。催化劑下(xià)方積灰及鋼梁積灰也要加強清理，避免清理後二次污染，避免污染下(xià)級空預器設備，做好封堵隔離(lí)。堵塞嚴重的蜂窩孔用焊絲也無法疏通，用力稍大(dà)可能會把蜂窩孔損壞，檢修中(zhōng)要避免損壞模塊，疏通不了的蜂窩孔隻能做遺留缺陷。蜂窩孔大(dà)面積堵塞或損壞時隻能更換催化劑模塊。
爲避免催化劑嚴重堵塞，日常運行中(zhōng)要加強吹灰。蒸汽吹灰器般每天運行次，據催化劑進出口兩側壓差及時吹掃。聲波吹灰器24小(xiǎo)時連續運行。蒸汽吹灰器是由槍管母管加上垂直方向支管組成，停爐檢修時檢查吹灰槍管上吹灰孔位置是否安裝正确，現場曾出現吹灰管道彎曲斷裂現象，需加固焊縫保證設備安全運行。聲波吹灰器膜片檢查有損壞現象需及時更換，部分(fēn)聲波吹灰器發現漏油痕迹，檢查壓縮空氣質量及管道過濾器。
由于現場設計煤種改變，催化劑滿足不了運行要求，造成催化劑大(dà)面積堵塞。當SCR反應器由于某些原因發生(shēng)堆灰問題時，事實證明：無論是聲波喇叭還是蒸汽吹灰都無法解決問題。而蒸汽吹灰器的缺點卻顯得更加突出：配套附屬設施成本高、故障率高、運行成本高、吹灰效果不均勻、蒸汽磨損催化劑、催化劑堵塞加劇、催化劑使用壽命縮短。
本方案技改采用增強聲波清灰力度和增加吹灰炮綜合解決方案。将每層側的6個國産聲波吹灰器改造成進口MEGA吹灰大(dà)師，在對面側安裝6台Ash Sweeper吹灰炮。采用美國馬丁工(gōng)程公司著名新産品MEGA吹灰大(dà)師進行改造，每個喇叭清灰強度和清灰面積都能得到改善，單個喇叭清灰直徑可達到4～7米，縱向清灰尺寸可達18米以上。針對電(diàn)廠SCR反應器“尺寸較大(dà)，單側堆灰”特點，創造性地提出“加裝吹灰炮和增強聲波清灰力度”綜合解決方案。加裝在有堆灰的側，有效解決單側堆灰問題。馬丁公司成功地把 Ash Sweeper吹灰炮安裝到SCR反應器上，爲越來越多電(diàn)廠解決SCR反應器積灰堆灰問題。
馬丁聲波吹灰器産生(shēng)低頻(pín)、高壓聲波，引起幹燥顆粒聚集物(wù)的共振和流化，通過氣流或重力作用從容器中(zhōng)移除材料。馬丁75Hz聲波吹灰器在1米處産生(shēng)147分(fēn)貝聲波，基礎頻(pín)率75Hz。點：防止幹性顆粒物(wù)堆積，增進系統效率和使用壽命。減少系統故障時間，減少維修成本，在管道四周及障礙物(wù)後非常有效;聲能360度吹掃，清除顆粒物(wù)，清潔不易接近部件。不會對結構造成疲勞或損壞，提高催化劑效率，延長使用壽命提高設備性能，延長使用壽命，符合排放(fàng)規定較低運行成本低購置成本。
聲波吹灰器運行要求儀用壓縮空氣供氣穩定，設備内部幹淨無污物(wù)及灰塵。聲波吹灰器運行正常時發出低沉、低悶聲音，如不發聲或發聲不正常，檢查管道内壓縮空氣，檢查球閥是否全開(kāi)，過濾器/調壓閥出廠設置爲0，順時針轉動增大(dà)壓力，檢查管道中(zhōng)空氣流向（有箭頭标示）電(diàn)磁閥管路布置正确，檢查有沒有漏氣，檢查管路布置方向電(diàn)磁閥電(diàn)路布置，保證電(diàn)線聯接正常，檢查電(diàn)壓是否正确，檢查信号是否正确。聲波吹灰器如發出尖銳刺耳聲和破音，可通過調節每台聲波吹灰器軟管前手動閥開(kāi)啓度。調節手動閥開(kāi)啓度還不能将聲波吹灰器調到正常，可打開(kāi)發聲頭上蓋闆檢查膜片是否破損或有無裂紋。發現聲波吹灰器發聲很低或隻聽(tīng)到氣流聲，觀察聲波吹灰器發聲頭上的消音器是否已堵。如管内堵塞， 喇叭發出高音，清理堵塞;發聲頭钛合金膜片價格較高，進口片八千多元，注意維護保養，膜片磨損損壞需要及時更換。吹灰炮原理将壓縮空氣充入個罐體(tǐ)備用，在設定時間内快速釋放(fàng)定量壓縮空氣，在特制噴嘴（例如扁矩形）引導下(xià)對特定方向特定範圍積灰或堆灰進行“炮轟”，使積灰飛揚起來被煙氣帶走，達到清灰效果。可打散“餅幹灰”、吹動大(dà)顆粒灰渣，防止細灰在大(dà)顆粒周圍聚集。已在全被各行業廣泛接受。配置靈活，有單罐體(tǐ)無軟管式就地安裝，也有多噴嘴共用罐體(tǐ)安裝方式。據項目具體(tǐ)情況選合适型号、噴嘴、安裝位置、噴吹方向，從而對催化劑進行安全有效清灰。有的項目上吹灰炮在安裝3月後就可收回投資(zī)成本（以上沒有包括鍋爐負荷提高的産出增加和催化劑壽命延長帶來的間接收益配套簡單）。吹灰炮安裝簡便，改造容易，維護量少，運行成本低，延長催化劑使用壽命。現場吹灰炮主氣源管要求壓力穩定，保持在0.6MPa，從壓縮空氣主管路引出。管路上加裝壓力表、活接、溫度表、調壓閥、電(diàn)磁閥、隔離(lí)門等附件。 　　2 催化劑運行注意事項
選擇性催化還原SCR是将煙氣中(zhōng)氮氧化物(wù)有催化劑情況下(xià)轉變成氮氣和水，還原劑常爲氨氣。氨氣先與煙氣混合然後再通過催化劑。混合過程應确保煙氣溫度和反應物(wù)均勻分(fēn)布。通過提供活性區域催化劑能夠使脫硝反應發生(shēng)在290℃-430℃。氨氣擴散到催化劑的微孔結構中(zhōng)并被活性區域所吸收。NOx便與被吸收的NH3完成脫硝反應。影響反應主要因素爲活性區域因子（比表面積，孔體(tǐ)積和活性成分(fēn)濃度的函數）、煙氣溫度和反應物(wù)濃度。
應通入符合設計規範組成的煙氣以确保催化劑獲得大(dà)催化活性，否則旦将催化劑置于還原性氣氛中(zhōng)，将會引起催化活性退化，在鍋爐啓動階段這點尤爲重要。因爲此時鍋爐可能會因爲不完全燃燒而改變煙氣組成，氧化性的化學氣氛能較好保持催化劑活性。煙氣溫度分(fēn)布需符合技術規範标準。調節到達催化劑床層的煙氣流場分(fēn)布，使其均勻性達到技術規範标準。在催化劑溫度未達到低連續運行溫度前勿啓動噴氨裝置防止硫酸鹽和硝酸鹽沉積在催化劑表面上。熱電(diàn)偶的測溫取點盡量在催化劑下(xià)部，這樣可保證催化劑溫度不低于低溫度。技術規範中(zhōng)給出了系統運行低溫度。在SCR系統達到平衡後才能測定其穩定性能，達到平衡後才能對SCR過程進行調整。SCR化學反應平衡時間随系統設計不同而不同系統在低于204℃運行時達到平衡約需三小(xiǎo)時但系統在高于316℃運行時隻需30分(fēn)鍾即可達到平衡。除另有說明外(wài)運行溫度不能超過430℃，超過後可能會造成催化劑長久性失效。
當反應器溫度降到技術規範中(zhōng)規定的低運行溫度時必須停止噴氨，以防止硫酸鹽和硝酸鹽沉積在催化劑表面，熱電(diàn)偶測溫點盡量設在下(xià)遊區域以确保系統溫度不會低于低連續運行溫度。催化劑适宜使用溫度爲320～400℃，範圍超過适宜溫度使用是造成催化劑性能退化甚至喪失的重要原因。請按照設計廠家要求提供的催化劑技術規範規定技術參數運行。運行時盡可能緩慢(màn)逐漸升溫或降溫并嚴格按照低于次點燃鍋爐時，有條件應采用清潔氣燃料代替油燃料。
3 催化劑再生(shēng)
催化劑再生(shēng)當前雖然在國内是全新的業務，但SCR脫硝裝置使用再生(shēng)催化劑是遲早的事。因爲失效的脫硝催化劑被列入危險廢物(wù)域（屬固體(tǐ)廢物(wù)的種），其收集、貯存、運輸、處置均須嚴格按危險廢物(wù)的規定執行，因此，催化劑再生(shēng)是大(dà)勢所趨。目前國際上能夠成功向市場推廣專業脫硝催化劑再生(shēng)技術的公司爲數不多，其中(zhōng)較爲有名的有美國的科傑（Coalogix）公司及德國的埃賓傑（Ebinger-Kat）公司。涵蓋了蜂窩式、平闆式和波紋闆式等多種形式的催化劑。國内龍淨環保和美國科傑公司采取合資(zī)方式，成爲國内家具有國外(wài)先進SCR失效催化劑再生(shēng)技術支持企業，在國内應用先進催化劑再生(shēng)技術、開(kāi)展相關業務。此外(wài)重慶遠達、江蘇肯創、江蘇萬德、廣東清遠恒德等公司，對外(wài)宣稱掌握了催化劑再生(shēng)的國産技術。山東西格盟國際及江蘇中(zhōng)建材研究院，分(fēn)别和韓國凱希環保和奧地利富藍(lán)德公司簽署合作計劃書(shū)，爲進軍失活SCR催化劑再生(shēng)市場做了積準備。
目前國内脫硝催化劑失活後再生(shēng)處理有兩種方案出現：是現場再生(shēng)，二是工(gōng)廠化再生(shēng)，這與歐洲和美國初經曆的過程相同，但2005以後美國已不再采用現場再生(shēng)方法。針對現有火(huǒ)電(diàn)廠SCR煙氣脫硝中(zhōng)毒催化劑離(lí)線活化成本高、費(fèi)力及費(fèi)工(gōng)等諸多不便，設計了種中(zhōng)毒催化劑在線活化實驗工(gōng)藝。在前人催化劑離(lí)線活化技術基礎上加以改進，結合工(gōng)程實際應用情況，開(kāi)發出種新的催化劑在線活化工(gōng)藝。通過實驗分(fēn)析對比，比較各活化液活化後催化劑脫銷效率和脫硫效率，同時兼顧電(diàn)廠具體(tǐ)條件和活化液成本，找出種較好活化液配方及其配套工(gōng)藝。經該活化液活化後的失活催化劑活性達到新鮮催化劑的82%，二者SO2/SO3轉化率也接近，滿足工(gōng)程需要。
4 防止催化劑中(zhōng)毒
脫銷催化劑是脫硝系統重要組成部分(fēn)，性能直接影響系統整體(tǐ)脫硝效果。研究催化劑中(zhōng)毒原因延長催化劑的使用壽命對降低系統的運行費(fèi)用意義重大(dà)。使用催化劑浸漬堿性溶液後再進行脫硝實驗的方法，證明了堿金屬引起的催化劑中(zhōng)毒情況，發現堿金屬濃度加大(dà)和潮濕時都能引起催化劑加速劣化，因此在實際工(gōng)況中(zhōng)應避免這種情況。新建火(huǒ)電(diàn)機組已廣泛采取低氮燃燒技術相信随着我(wǒ)國環境保護法律、法規和标準日趨嚴格及執法力度加大(dà)、技術成熟、脫硝率高、無二次污染技術将逐漸成爲我(wǒ)國煙氣脫硝市場的主流技術。
5 催化劑儲存搬運注意事項
通常情況下(xià)将脫銷催化劑單元安裝到碳鋼模塊中(zhōng)，再将這些模塊安裝到SCR反應器中(zhōng)并與煙氣接觸反應。通常隻有催化劑生(shēng)産廠家專業人員(yuán)才能對單個催化劑單元進行操作。催化劑單元需放(fàng)在特殊運輸容器中(zhōng)以便今後返回運輸時使用。在接收催化劑單元時應先進行檢查發現任何問題都應先報告給催化劑生(shēng)産廠家。催化劑必須在包裝完好的狀态下(xià)進行保管和搬運，避免任何形式沖擊和震動以及機械碰撞。運到現場的模塊應盡快安裝使用，以減少催化劑再次間接損害，模塊包裝應在現場裝入反應器前去(qù)除。爲防止催化劑模塊發生(shēng)意外(wài)損壞，請勿在存儲模塊場區内及附近作業。搬運及處置催化劑時應佩戴口罩、手套等防護用具。搬運結束後要用清水漱口、沖洗臉部和雙手以避免吸入催化劑粉塵。催化劑應貯存在通風幹燥的室内倉庫中(zhōng)，避免接觸到雨水、海水、重濕氣或其他潮氣、油和溶劑。潮氣不僅能毒化催化劑表面使其失活且易使催化劑幹燥時發生(shēng)破裂。避免催化劑在陽光下(xià)長時間暴曬。同時催化劑應避免接觸易揮發性有機氣體(tǐ)，應遠離(lí)還原性氣氛防止催化劑活性組分(fēn)被還原而導緻活性損失。遠離(lí)堿金屬，鉀鈉等堿土金屬，鈣鎂等及其它物(wù)質，鹵素這些物(wù)質易使催化劑失活。做好催化劑運行維護保養工(gōng)作，不但可延長設備使用壽命，降低脫硝成本。也減少脫硝催化劑維護停爐檢修清灰、更換搬運的巨大(dà)工(gōng)作量，縮短檢修工(gōng)期。




關鍵詞：脫硝催化劑。七十年代以來NOX大(dà)氣污染問題已被日益重視。人們發現人體(tǐ)健康的傷害、高含量硝酸雨、光化學煙霧、臭氧減少以及其他些問題均與低濃度NOX有關，且其危害性比人們原先設想的要大(dà)得多。其中(zhōng)煙氣脫硝技術就是改善空氣污染的種重要手段。煙氣脫硝是指把已生(shēng)成的NOX還原爲N2，從而脫除煙氣中(zhōng)NOX，可分(fēn)爲濕法脫硝和幹法脫硝。主要包括：酸吸收法、堿吸收法、選擇性催化還原法、非選擇性催化還原法、吸附法、離(lí)子體(tǐ)活化法等。國内外(wài)些科研人員(yuán)還開(kāi)發了用微生(shēng)物(wù)來處理NOX廢氣的方法。

脫硝随着環保要求已勢在必行。目前存在的困難是煙氣體(tǐ)積大(dà)，濃度低，但NOX總量相對較大(dà)，吸收吸附脫硝後廢物(wù)終處置難，費(fèi)用高。在衆多脫硝方法當中(zhōng)SCR脫硝技術以其脫硝裝置結構簡單、無副産品、運行方便、可靠性高、脫硝效率高、次投資(zī)相對較低等諸多點，在日本和歐美得到廣泛商(shāng)業應用。在目前技術條件下(xià)SCR（Sdective Catalytic Reduction，SCR）技術以其運行穩定、脫硝效率高、氨逃逸低等諸多點不斷獲得廣泛應用，在目前乃至今後相當長時間内成爲國際上主流煙氣脫銷技術。随SCR煙氣脫硝技術在我(wǒ)國應用推廣，SCR催化劑重要性逐漸被人們認識。如何管理維護SCR催化劑，保持其高效活性，延長壽命，減少運行費(fèi)用，是目前亟須解決的重要問題。

目前我(wǒ)國300MW以上機組均安裝脫硝裝置，反應器内布置3層催化劑催化劑型式可分(fēn)三種：闆式、蜂窩式和波紋闆式。三種催化劑在燃煤SCR上都擁有業績。催化劑生(shēng)産制備更是占據系統初期建設成本，催化劑成本較高，催化劑是系統的重要組成部分(fēn)。催化劑般壽命是三年，現場維護不好達不到使用壽命，催化劑決定着系統運行成本，所以要加強催化劑檢修維護，避免更換大(dà)量催化劑，節約成本，延長催化劑使用壽命至關重要。下(xià)面主要從催化劑堵塞及處理，運行注意事項，催化劑再生(shēng)，防止催化劑中(zhōng)毒，催化劑運輸及保存幾個方面淺談如何降低催化劑成本。

1 催化劑堵塞及技改方案
催化劑現場主要問題是堵塞積灰，運行中(zhōng)發現脫硝催化劑堵塞嚴重，且積灰難以清理。每層催化劑兩側現場安裝有蒸汽吹灰器，單側布置有聲波吹灰器。某發電(diàn)廠蜂窩式催化劑停爐檢修時發現上層催化劑積灰嚴重，其中(zhōng)角落積灰有二十公分(fēn)以上，清理工(gōng)作量大(dà)。表面積灰清理完畢，還要把催化劑過濾網掀開(kāi)，清理過濾網與催化劑間積灰，後還要檢查清理催化劑模塊蜂窩孔内積灰。細小(xiǎo)蜂窩孔内積灰很難清理，據現場情況可用負壓吸塵管道清理，用壓縮空氣吹通。催化劑下(xià)方積灰及鋼梁積灰也要加強清理，避免清理後二次污染，避免污染下(xià)級空預器設備，做好封堵隔離(lí)。堵塞嚴重的蜂窩孔用焊絲也無法疏通，用力稍大(dà)可能會把蜂窩孔損壞，檢修中(zhōng)要避免損壞模塊，疏通不了的蜂窩孔隻能做遺留缺陷。蜂窩孔大(dà)面積堵塞或損壞時隻能更換催化劑模塊。
爲避免催化劑嚴重堵塞，日常運行中(zhōng)要加強吹灰。蒸汽吹灰器般每天運行次，據催化劑進出口兩側壓差及時吹掃。聲波吹灰器24小(xiǎo)時連續運行。蒸汽吹灰器是由槍管母管加上垂直方向支管組成，停爐檢修時檢查吹灰槍管上吹灰孔位置是否安裝正确，現場曾出現吹灰管道彎曲斷裂現象，需加固焊縫保證設備安全運行。聲波吹灰器膜片檢查有損壞現象需及時更換，部分(fēn)聲波吹灰器發現漏油痕迹，檢查壓縮空氣質量及管道過濾器。
由于現場設計煤種改變，催化劑滿足不了運行要求，造成催化劑大(dà)面積堵塞。當SCR反應器由于某些原因發生(shēng)堆灰問題時，事實證明：無論是聲波喇叭還是蒸汽吹灰都無法解決問題。而蒸汽吹灰器的缺點卻顯得更加突出：配套附屬設施成本高、故障率高、運行成本高、吹灰效果不均勻、蒸汽磨損催化劑、催化劑堵塞加劇、催化劑使用壽命縮短。
本方案技改采用增強聲波清灰力度和增加吹灰炮綜合解決方案。将每層側的6個國産聲波吹灰器改造成進口MEGA吹灰大(dà)師，在對面側安裝6台Ash Sweeper吹灰炮。采用美國馬丁工(gōng)程公司著名新産品MEGA吹灰大(dà)師進行改造，每個喇叭清灰強度和清灰面積都能得到改善，單個喇叭清灰直徑可達到4～7米，縱向清灰尺寸可達18米以上。針對電(diàn)廠SCR反應器“尺寸較大(dà)，單側堆灰”特點，創造性地提出“加裝吹灰炮和增強聲波清灰力度”綜合解決方案。加裝在有堆灰的側，有效解決單側堆灰問題。馬丁公司成功地把 Ash Sweeper吹灰炮安裝到SCR反應器上，爲越來越多電(diàn)廠解決SCR反應器積灰堆灰問題。
馬丁聲波吹灰器産生(shēng)低頻(pín)、高壓聲波，引起幹燥顆粒聚集物(wù)的共振和流化，通過氣流或重力作用從容器中(zhōng)移除材料。馬丁75Hz聲波吹灰器在1米處産生(shēng)147分(fēn)貝聲波，基礎頻(pín)率75Hz。點：防止幹性顆粒物(wù)堆積，增進系統效率和使用壽命。減少系統故障時間，減少維修成本，在管道四周及障礙物(wù)後非常有效;聲能360度吹掃，清除顆粒物(wù)，清潔不易接近部件。不會對結構造成疲勞或損壞，提高催化劑效率，延長使用壽命提高設備性能，延長使用壽命，符合排放(fàng)規定較低運行成本低購置成本。
聲波吹灰器運行要求儀用壓縮空氣供氣穩定，設備内部幹淨無污物(wù)及灰塵。聲波吹灰器運行正常時發出低沉、低悶聲音，如不發聲或發聲不正常，檢查管道内壓縮空氣，檢查球閥是否全開(kāi)，過濾器/調壓閥出廠設置爲0，順時針轉動增大(dà)壓力，檢查管道中(zhōng)空氣流向（有箭頭标示）電(diàn)磁閥管路布置正确，檢查有沒有漏氣，檢查管路布置方向電(diàn)磁閥電(diàn)路布置，保證電(diàn)線聯接正常，檢查電(diàn)壓是否正确，檢查信号是否正确。聲波吹灰器如發出尖銳刺耳聲和破音，可通過調節每台聲波吹灰器軟管前手動閥開(kāi)啓度。調節手動閥開(kāi)啓度還不能将聲波吹灰器調到正常，可打開(kāi)發聲頭上蓋闆檢查膜片是否破損或有無裂紋。發現聲波吹灰器發聲很低或隻聽(tīng)到氣流聲，觀察聲波吹灰器發聲頭上的消音器是否已堵。如管内堵塞， 喇叭發出高音，清理堵塞;發聲頭钛合金膜片價格較高，進口片八千多元，注意維護保養，膜片磨損損壞需要及時更換。吹灰炮原理将壓縮空氣充入個罐體(tǐ)備用，在設定時間内快速釋放(fàng)定量壓縮空氣，在特制噴嘴（例如扁矩形）引導下(xià)對特定方向特定範圍積灰或堆灰進行“炮轟”，使積灰飛揚起來被煙氣帶走，達到清灰效果。可打散“餅幹灰”、吹動大(dà)顆粒灰渣，防止細灰在大(dà)顆粒周圍聚集。已在全被各行業廣泛接受。配置靈活，有單罐體(tǐ)無軟管式就地安裝，也有多噴嘴共用罐體(tǐ)安裝方式。據項目具體(tǐ)情況選合适型号、噴嘴、安裝位置、噴吹方向，從而對催化劑進行安全有效清灰。有的項目上吹灰炮在安裝3月後就可收回投資(zī)成本（以上沒有包括鍋爐負荷提高的産出增加和催化劑壽命延長帶來的間接收益配套簡單）。吹灰炮安裝簡便，改造容易，維護量少，運行成本低，延長催化劑使用壽命。現場吹灰炮主氣源管要求壓力穩定，保持在0.6MPa，從壓縮空氣主管路引出。管路上加裝壓力表、活接、溫度表、調壓閥、電(diàn)磁閥、隔離(lí)門等附件。 　　2 催化劑運行注意事項
選擇性催化還原SCR是将煙氣中(zhōng)氮氧化物(wù)有催化劑情況下(xià)轉變成氮氣和水，還原劑常爲氨氣。氨氣先與煙氣混合然後再通過催化劑。混合過程應确保煙氣溫度和反應物(wù)均勻分(fēn)布。通過提供活性區域催化劑能夠使脫硝反應發生(shēng)在290℃-430℃。氨氣擴散到催化劑的微孔結構中(zhōng)并被活性區域所吸收。NOx便與被吸收的NH3完成脫硝反應。影響反應主要因素爲活性區域因子（比表面積，孔體(tǐ)積和活性成分(fēn)濃度的函數）、煙氣溫度和反應物(wù)濃度。
應通入符合設計規範組成的煙氣以确保催化劑獲得大(dà)催化活性，否則旦将催化劑置于還原性氣氛中(zhōng)，将會引起催化活性退化，在鍋爐啓動階段這點尤爲重要。因爲此時鍋爐可能會因爲不完全燃燒而改變煙氣組成，氧化性的化學氣氛能較好保持催化劑活性。煙氣溫度分(fēn)布需符合技術規範标準。調節到達催化劑床層的煙氣流場分(fēn)布，使其均勻性達到技術規範标準。在催化劑溫度未達到低連續運行溫度前勿啓動噴氨裝置防止硫酸鹽和硝酸鹽沉積在催化劑表面上。熱電(diàn)偶的測溫取點盡量在催化劑下(xià)部，這樣可保證催化劑溫度不低于低溫度。技術規範中(zhōng)給出了系統運行低溫度。在SCR系統達到平衡後才能測定其穩定性能，達到平衡後才能對SCR過程進行調整。SCR化學反應平衡時間随系統設計不同而不同系統在低于204℃運行時達到平衡約需三小(xiǎo)時但系統在高于316℃運行時隻需30分(fēn)鍾即可達到平衡。除另有說明外(wài)運行溫度不能超過430℃，超過後可能會造成催化劑長久性失效。
當反應器溫度降到技術規範中(zhōng)規定的低運行溫度時必須停止噴氨，以防止硫酸鹽和硝酸鹽沉積在催化劑表面，熱電(diàn)偶測溫點盡量設在下(xià)遊區域以确保系統溫度不會低于低連續運行溫度。催化劑适宜使用溫度爲320～400℃，範圍超過适宜溫度使用是造成催化劑性能退化甚至喪失的重要原因。請按照設計廠家要求提供的催化劑技術規範規定技術參數運行。運行時盡可能緩慢(màn)逐漸升溫或降溫并嚴格按照低于次點燃鍋爐時，有條件應采用清潔氣燃料代替油燃料。
3 催化劑再生(shēng)
催化劑再生(shēng)當前雖然在國内是全新的業務，但SCR脫硝裝置使用再生(shēng)催化劑是遲早的事。因爲失效的脫硝催化劑被列入危險廢物(wù)域（屬固體(tǐ)廢物(wù)的種），其收集、貯存、運輸、處置均須嚴格按危險廢物(wù)的規定執行，因此，催化劑再生(shēng)是大(dà)勢所趨。目前國際上能夠成功向市場推廣專業脫硝催化劑再生(shēng)技術的公司爲數不多，其中(zhōng)較爲有名的有美國的科傑（Coalogix）公司及德國的埃賓傑（Ebinger-Kat）公司。涵蓋了蜂窩式、平闆式和波紋闆式等多種形式的催化劑。國内龍淨環保和美國科傑公司采取合資(zī)方式，成爲國内家具有國外(wài)先進SCR失效催化劑再生(shēng)技術支持企業，在國内應用先進催化劑再生(shēng)技術、開(kāi)展相關業務。此外(wài)重慶遠達、江蘇肯創、江蘇萬德、廣東清遠恒德等公司，對外(wài)宣稱掌握了催化劑再生(shēng)的國産技術。山東西格盟國際及江蘇中(zhōng)建材研究院，分(fēn)别和韓國凱希環保和奧地利富藍(lán)德公司簽署合作計劃書(shū)，爲進軍失活SCR催化劑再生(shēng)市場做了積準備。
目前國内脫硝催化劑失活後再生(shēng)處理有兩種方案出現：是現場再生(shēng)，二是工(gōng)廠化再生(shēng)，這與歐洲和美國初經曆的過程相同，但2005以後美國已不再采用現場再生(shēng)方法。針對現有火(huǒ)電(diàn)廠SCR煙氣脫硝中(zhōng)毒催化劑離(lí)線活化成本高、費(fèi)力及費(fèi)工(gōng)等諸多不便，設計了種中(zhōng)毒催化劑在線活化實驗工(gōng)藝。在前人催化劑離(lí)線活化技術基礎上加以改進，結合工(gōng)程實際應用情況，開(kāi)發出種新的催化劑在線活化工(gōng)藝。通過實驗分(fēn)析對比，比較各活化液活化後催化劑脫銷效率和脫硫效率，同時兼顧電(diàn)廠具體(tǐ)條件和活化液成本，找出種較好活化液配方及其配套工(gōng)藝。經該活化液活化後的失活催化劑活性達到新鮮催化劑的82%，二者SO2/SO3轉化率也接近，滿足工(gōng)程需要。
4 防止催化劑中(zhōng)毒
脫銷催化劑是脫硝系統重要組成部分(fēn)，性能直接影響系統整體(tǐ)脫硝效果。研究催化劑中(zhōng)毒原因延長催化劑的使用壽命對降低系統的運行費(fèi)用意義重大(dà)。使用催化劑浸漬堿性溶液後再進行脫硝實驗的方法，證明了堿金屬引起的催化劑中(zhōng)毒情況，發現堿金屬濃度加大(dà)和潮濕時都能引起催化劑加速劣化，因此在實際工(gōng)況中(zhōng)應避免這種情況。新建火(huǒ)電(diàn)機組已廣泛采取低氮燃燒技術相信随着我(wǒ)國環境保護法律、法規和标準日趨嚴格及執法力度加大(dà)、技術成熟、脫硝率高、無二次污染技術将逐漸成爲我(wǒ)國煙氣脫硝市場的主流技術。
5 催化劑儲存搬運注意事項
通常情況下(xià)将脫銷催化劑單元安裝到碳鋼模塊中(zhōng)，再将這些模塊安裝到SCR反應器中(zhōng)并與煙氣接觸反應。通常隻有催化劑生(shēng)産廠家專業人員(yuán)才能對單個催化劑單元進行操作。催化劑單元需放(fàng)在特殊運輸容器中(zhōng)以便今後返回運輸時使用。在接收催化劑單元時應先進行檢查發現任何問題都應先報告給催化劑生(shēng)産廠家。催化劑必須在包裝完好的狀态下(xià)進行保管和搬運，避免任何形式沖擊和震動以及機械碰撞。運到現場的模塊應盡快安裝使用，以減少催化劑再次間接損害，模塊包裝應在現場裝入反應器前去(qù)除。爲防止催化劑模塊發生(shēng)意外(wài)損壞，請勿在存儲模塊場區内及附近作業。搬運及處置催化劑時應佩戴口罩、手套等防護用具。搬運結束後要用清水漱口、沖洗臉部和雙手以避免吸入催化劑粉塵。催化劑應貯存在通風幹燥的室内倉庫中(zhōng)，避免接觸到雨水、海水、重濕氣或其他潮氣、油和溶劑。潮氣不僅能毒化催化劑表面使其失活且易使催化劑幹燥時發生(shēng)破裂。避免催化劑在陽光下(xià)長時間暴曬。同時催化劑應避免接觸易揮發性有機氣體(tǐ)，應遠離(lí)還原性氣氛防止催化劑活性組分(fēn)被還原而導緻活性損失。遠離(lí)堿金屬，鉀鈉等堿土金屬，鈣鎂等及其它物(wù)質，鹵素這些物(wù)質易使催化劑失活。做好催化劑運行維護保養工(gōng)作，不但可延長設備使用壽命，降低脫硝成本。也減少脫硝催化劑維護停爐檢修清灰、更換搬運的巨大(dà)工(gōng)作量，縮短檢修工(gōng)期。




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