碳素脫硝催化劑有哪些用途？

—、使用

脫硝催化劑制造商(shāng)：碳脫硝催化劑的使用方法與其他方法相同。 它将在催化劑的作用下(xià)與煙道氣中(zhōng)的NOX反應生(shēng)成N2和H2O，并與煙道氣一(yī)起進入低級環保處理工(gōng)藝，并通過煙囪達到排放(fàng)标準。 通過設置NOX在線分(fēn)析儀以及壓力和溫度測量儀器可自動調節催化劑； 包裝及貯運：25公斤或50公斤腹膜編織袋，貯存期六個月，應與強氧化劑和食用化學品分(fēn)開(kāi)存放(fàng)，注意防潮防雨。 該産品不是危險化學品，可以作爲一(yī)般貨物(wù)通過公路，鐵路和航空運輸。

2.碳脫硝催化劑的應用：

1.電(diàn)站

爲了控制NOX的排放(fàng)總量，标準GB13223-2011規定，除少數爐型外(wài)，燃煤發電(diàn)鍋爐的NOX排放(fàng)量必須小(xiǎo)于50mg / Nm3（以NO2計算）。 氮氧化物(wù)減排面臨巨大(dà)挑戰。  SNCR系統目前安裝的脫硫和反硝化效率平均僅爲30％左右，很少達到40％以上。 即使采用低NOX燃燒SNCR技術，最終的NOX排放(fàng)仍高達200 mg / Nm3或更高。 需要安裝現有的脫硫和反硝化方法。昂貴的SCR脫硫和反硝化設備可以使用。 例如，一(yī)個600MW機組的燃煤電(diàn)站鍋爐采用低NOX燃燒SNCR技術，其NOX排放(fàng)濃度仍達到200 mg / Nm3。

2.玻璃爐

目前，按照國家标準GB26453-2011的要求，2014年以後新建的平闆玻璃工(gōng)業窯爐的NOx排放(fàng)需要小(xiǎo)于700 mg / Nm3（以NO2計）。 一(yī)個新工(gōng)廠使用燃料。 當不使用純氧燃燒時，煙道氣中(zhōng)的NOX排放(fàng)達到2100 mg / Nm3。 當使用純氧燃燒時，煙道氣中(zhōng)的NOX排放(fàng)仍達到1500 mg / Nm3。 低于700 mg / Nm3（以NO2計算）。  ）标準仍然很遙遠。 現有技術隻能使用SCR進行脫硫脫硝，不僅需要除塵，脫氯脫硫，而且脫硫脫硝催化劑價格昂貴。

3.煤炭

燃煤工(gōng)業鍋爐爐膛出口煙氣溫度爲1060℃，剩餘空氣系數在1.50至1.55之間，褐煤燃燒，并設有廢油噴嘴，煙氣中(zhōng)NOX的初始濃度 約爲400-500 mg / Nm3。 在不影響廢熱鍋爐運行的前提下(xià)，采取了有效的脫硫反硝化措施。

4、燒結

新建燒結爐排煙中(zhōng)NOX常高于400 mg/Nm3，不滿足新标準氮氧化物(wù)的排放(fàng)不高于300 mg/Nm3的要求。傳統的脫硫脫硝方法除向燒結料中(zhōng)加入尿素、石灰等添加劑外(wài)，目前沒有經濟有效的De-NOX控制方法，而采用SCR技術，投資(zī)與運行成本太高。采用脫硫脫硝催化劑進行高效催化，在現有燒結爐的基礎上，風向不僅NOX減排量達到50%以上，而且PCDD/Fs也實現了減排量達30%以上的效果。如和廢氣循環脫硫脫硝相結合進一(yī)步提高NOX的減排效果。

5、焚燒爐專用碳素脫硝催化劑

脫硝催化劑廠家：焚燒爐排式垃圾焚燒爐燃燒的垃圾中(zhōng)皮革廢料、織物(wù)廢料較多。在未采取任何措施時NOX的排放(fàng)濃度在350～450 mg/Nm3之間；大(dà)多數情況下(xià)在400 mg/Nm3左右；爐膛上部的溫度在920～1090℃之間，蒸汽過熱器前的煙溫爲580～602℃。爐膛出口處過量空氣系數爲1.6～1.7之間。采用脫硫脫硝催化劑方式的方法進行，脫硫脫硝效率達90%以上。排放(fàng)完全達标，而且煙氣中(zhōng)無NH3洩漏。