廢棄催化劑的處置方法

1.回收金屬資(zī)源

将廢棄催化劑其中(zhōng)所含各種有價金屬資(zī)源回收，循環使用。這是解決廢棄催化劑的佳方法。然而在實際操作中(zhōng)又(yòu)是難以實現，因爲下(xià)例問題：1）收集、運輸問題；2）成分(fēn)複雜(zá)、難以分(fēn)離(lí)、回收；3）建廠規模、廠址确定；4)粉塵中(zhōng)重金屬處置等問題。上述這些問題使得重新回收，循環使用變得難以實現。

1.1收集、儲存、運輸問題

雖然2014年國内催化劑的年産量已達34萬m3以上，加上曆年積累的廢棄催化劑的數量可以說是接近天文數字，但這些催化劑分(fēn)布在全國各地，不同的行業中(zhōng)，如電(diàn)廠、化工(gōng)廠等。而且是在損壞時間不确定的情況下(xià)，要想将其全部收集起來統處理是很難作到的；其次是儲存問題，廢棄的催化劑附着大(dà)量的含有重金屬粉塵，其如何有效的儲存，防止重金屬及粉塵的二次污染；其三運輸問題，由于催化劑表面附着大(dà)量含有重金屬的粉塵等，尤其是長途運輸過程中(zhōng)難以保證粉塵不四處飛逸，又(yòu)成爲流動污染源，而污染周圍環境。

1.2成分(fēn)複雜(zá)、難以分(fēn)離(lí)、回收

催化劑生(shēng)産是将TiO2、V2O5、WO3、MoO3等經混捏、成型、烘幹、煅燒、切割而成。其主要成分(fēn)見表二。

從表知(zhī)道催化劑主要成本爲TiO2、V2O5、WO3及MoO3等，而從中(zhōng)将钛、釩、钼、鎢等分(fēn)别分(fēn)離(lí)難度較大(dà)，尤其是钼與鎢同爲镧系元素，其性質相似更難以分(fēn)離(lí)。

1.3建廠規模、廠址選擇

如以廢棄催化劑爲原料進行産業化回收，則需要定的生(shēng)産規模方可維持其正常生(shēng)産。而廢棄催化劑原材料的充足供應是保證産業化産生(shēng)的前提條件。但實際上要想得到充分(fēn)得到廢棄催化劑爲原料以保證連續生(shēng)産是件很難的事情。以3×600MW機組爲例，每套裝置約需要600m3催化劑，般情況下(xià)催化劑使用壽命約三年(不考慮再生(shēng)，如再生(shēng)時間更長)，則每隔三年有約1800m3的廢棄催化劑可用。這顯然是不能維持企業的正常産生(shēng)。雖然每年國産催化劑産量高達幾十萬m3，加上曆年積累的廢棄催化劑的數量可以說是接近天文數字，但這些催化劑分(fēn)布在全國各地，不同的行業中(zhōng)，如電(diàn)廠、化工(gōng)廠等。而且是在損壞時間不确定的情況下(xià)，要想将其全部收集起來統處理是很難作到的。因此生(shēng)産規模及廠址确定至關重要的。

由于單個電(diàn)廠廢棄催化劑是無法滿足生(shēng)産需要的。所以，需要多個電(diàn)廠、水泥廠保證正常生(shēng)産，因此廠址應選擇在附近有多個電(diàn)廠(或水泥廠)。即減少運輸費(fèi)用、又(yòu)防止新的流動污染源産生(shēng)。

1.4粉塵中(zhōng)重金屬處置

廢棄的催化劑附着大(dà)量的粉塵如圖所示，而在粉塵中(zhōng)含有大(dà)量的重金屬。這些含有重金屬的粉塵的處置是終處置也成爲難以解決的棘手問題。

2.填埋

填埋是解決廢棄催化劑簡單的方法。但近期公布執行的《火(huǒ)電(diàn)場煙氣脫硝工(gōng)程技術規範-選擇性催化還原法》中(zhōng)對SCR廢棄催化劑的處理方式爲壓碎後填埋，但SCR廢棄催化劑因含有V2O5、WO3等有毒金屬及使用過程中(zhōng)附着的重金屬，屬于危險固體(tǐ)廢物(wù)不得随意填埋處理，依據我(wǒ)國《固體(tǐ)廢物(wù)污染環境防治法》中(zhōng)對“危險廢物(wù)污染環境防治的特别規定”條例進行申報處置，條例中(zhōng)明确提出産生(shēng)危險廢物(wù)的單位必須負擔處置費(fèi)用，這說明電(diàn)廠、化工(gōng)廠等作爲脫硝催化劑的使用單位）和脫硝工(gōng)程公司（作爲脫硝工(gōng)程的實施和運行維護單位）必須承擔SCR廢棄催化劑的處置費(fèi)用，這無疑對電(diàn)廠、化工(gōng)廠等及工(gōng)程公司會産生(shēng)經濟負擔。事實上按照填埋處理方式是不符合《中(zhōng)華人民共和國循環經濟促進法》中(zhōng)有關再利用和資(zī)源化産業模式的要求，SCR廢棄催化劑本身是具有很高的可再利用價值的資(zī)源，應該進行回收再利用。

3.其它方法

目前還沒有SCR廢棄催化劑其它處理方法的報道，可以将廢棄催化劑破碎後與水泥充分(fēn)混合制成水泥地磚、水泥管道、水泥杆等混凝土制品。