關于脫硝催化劑生(shēng)産廢水處理工(gōng)藝

随着我(wǒ)國脫硝催化劑産業的發展，其産生(shēng)的廢水處理問題也日益突出。脫硝催化劑生(shēng)産過程中(zhōng)會産生(shēng)高氨氮廢水，如不經處理，排入外(wài)部環境将導緻水體(tǐ)的富營養化，影響生(shēng)态環境［1］。

催化劑生(shēng)産廢水主要來源于氨洗滌塔廢水、模具清洗房廢水及部分(fēn)地面沖洗水。廢水水質具有如下(xià)特性［2］:

①廢水中(zhōng)氨氮濃度較高，尤其是氨洗滌塔排放(fàng)廢水，可達到1 000mg/L 以上;

②氨洗滌塔(氨氣經3%稀硫酸溶液吸收) 廢水含鹽量高;

③生(shēng)産廢水BOD5值較低，廢水可生(shēng)化性較差;

④不同水源來水水質相差大(dà)且不同生(shēng)産階段産生(shēng)的水量變化較大(dà)。

1 工(gōng)程概況

某省屬能源集團下(xià)屬脫硝催化劑廠是家專業生(shēng)産脫硝催化劑的企業，年産6 000 t SCＲ脫硝催化劑。現有廢水處理站采用蒸發結晶進行預處理，并結合A2/O 生(shēng)化組合工(gōng)藝處理廠區生(shēng)産廢水與生(shēng)活污水，出水水質達到《污水綜合排放(fàng)标準》(GB8978—1996) 級标準後直接外(wài)排。

1. 1 設計規模

該工(gōng)程主要處理生(shēng)産廢水與生(shēng)活污水。生(shēng)産廢水間歇排放(fàng)，平均水量約爲2m3/h。生(shēng)活污水量平均約爲1m3/h，綜合設計廢水處理能力爲72m3/d。

1. 2 設計進、出水水質

具體(tǐ)設計進、出水水質見表1(僅選取主要污染指标作爲設計指标)。

從表1 可以看出，脫硝催化劑生(shēng)産廢水具有氨氮含量高、BOD5值低、可生(shēng)化性差等特性。

2 工(gōng)藝流程及特點

2. 1 工(gōng)藝流程

氨洗滌塔、模具清洗及地面沖洗廢水在收集池混合後，根據液位情況對混合後的廢水進行曝氣調節; 調節後的廢水經泵提升後進入預沉澱池，加藥後利用化學沉澱去(qù)除廢水中(zhōng)的懸浮物(wù)和部分(fēn)氨氮; 預沉澱池出水經pH 值調節後通過蒸發結晶裝置進行脫鹽預處理，結晶析出的硫酸铵廢鹽委托處理或綜合利用，出水與生(shēng)活污水在調節池混合後經泵提升依次通過厭(yàn)氧、兼氧、好氧等工(gōng)段處理後，出水終達标排放(fàng)。各工(gōng)藝段污泥排入污泥池，上清液回流，底泥定期清理外(wài)運。

工(gōng)藝流程如圖1 所示。

2. 2 工(gōng)藝特點

①蒸發結晶作爲預處理降低了廢水中(zhōng)的氨氮以及含鹽量，大(dà)大(dà)減弱了其對後續生(shēng)物(wù)菌活性的抑制作用，提高了生(shēng)化處理效果。

②利用蒸發結晶作爲去(qù)除氨氮的方法，避免了采用折點氯化會增加新的危險源(氯或次氯酸鈉) 、空氣吹脫會産生(shēng)新的氨氣等缺點。同時爲後續生(shēng)化處理大(dà)大(dà)降低了氨氮負荷。

③生(shēng)活污水的引入提高了廢水的BOD5濃度，廢水的可生(shēng)化性得到增強，保證了後續生(shēng)化處理效果。

④在提高廢水可生(shēng)化性的同時也處理了生(shēng)活污水，減少了生(shēng)活污水處理設施的投資(zī)，具有較好的經濟效益。

3 主要構築物(wù)及設備

①收集池

生(shēng)産廢水間歇排放(fàng)，平均水量約爲2m3/h。設廢水收集池1 座，采用地下(xià)鋼筋混凝土結構，有效容積爲20m3，HＲT 爲10 h。設置2 台潛水泵(1 用1備)，單泵Q=2m3/h，H=100 kPa，利用液位計控制泵的啓停。曝氣調節采用廠用壓縮空氣。

②預沉澱池

設預沉澱池1 座，采用半地下(xià)鋼筋混凝土結構，形式爲網格絮凝反應平流沉澱池。池體(tǐ)尺寸爲7m×1．5m×3．2m，表面負荷爲0．2m3/(m2·h) (爲保障沉澱效果以及結合場地條件，設計選值較低)。

③蒸發結晶裝置

設蒸發結晶裝置1 座，處理能力爲2 t/h，外(wài)形尺寸爲6．5m×6．0m×15m，蒸發量爲1．93 t/h，加熱面積爲136m2，蒸汽耗量爲733 kg/h，蒸汽利用廠用工(gōng)藝剩餘蒸汽，壓力爲0．3 ～ 0．5mPa (飽和蒸汽)。采用三效蒸發結晶硫酸铵，并配套蒸發結晶系統内所有輔助設備與材料。

④調節池

設調節池1 座，地下(xià)式鋼筋混凝土結構，有效容積爲30m3，HＲT 爲10 h。設2 台提升水泵(1 用1備)，單台Q=3m3/h，H=150 kPa。

⑤ A2/O 生(shēng)化處理池

設A2/O 生(shēng)化處理池1 座，尺寸爲8．0m×6．0m×3．0m，鋼筋混凝土結構。含厭(yàn)氧池、兼氧池、好氧池、終沉池、清水池，配備曝氣風機、混合液回流泵、污泥回流泵、清水泵等。

⑥污泥池

設污泥池1 座，地下(xià)式鋼筋混凝土結構，有效容積爲22．5m3。主要設備: 污泥泵2 台(1 用1 備)，單台Q=15m3/h，H=180 kPa。

⑦加藥及配電(diàn)間

加藥及配電(diàn)間采用磚混結構，設3 套加藥裝置，絮凝劑、助凝劑及酸堿調節加藥系統各套。

4 運行情況

該工(gōng)程自調試運行以來，處理效果穩定，各工(gōng)藝段出水水質見表2。

從表2 可看出，經該工(gōng)藝蒸發結晶與沉澱預處理後，調節池中(zhōng)廢水氨氮含量急劇降低; 在調節池引入生(shēng)活污水後，廢水生(shēng)化性得到提高，終出水水質指标于《污水綜合排放(fàng)标準》(GB 8978—1996) 級标準。

5 經濟技術指标

該工(gōng)程總投資(zī)約320 萬元，直接運行費(fèi)用爲6．23 元/m3。其中(zhōng)電(diàn)費(fèi)爲288．62 元/d，藥劑費(fèi)爲50．41 元/d，人工(gōng)費(fèi)爲109．68 元/d，蒸汽來自生(shēng)産工(gōng)藝剩餘蒸汽，費(fèi)用不計。具體(tǐ)參見http://www.dowater.com更多相關技術文檔。

6 結語

①采用蒸發結晶作爲預處理降低了廢水中(zhōng)的氨氮以及含鹽量，大(dà)大(dà)減弱了其對後續生(shēng)物(wù)菌活性的抑制作用。

②生(shēng)活污水的引入可提高廢水可生(shēng)化性，保證了後續生(shēng)化處理效果。

③采用蒸發結晶/ 生(shēng)化組合工(gōng)藝處理脫硝催化劑生(shēng)産及生(shēng)活污水，出水水質可達到《污水綜合排放(fàng)标準》(GB 8978—1996) 的級标準。

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